布袋除塵器除塵效率是如何計算出來的？

      正在運行中的的布袋除塵器，過濾效率公式： η  =1-C 0 /C i 過濾除塵器的除塵效率關(guān)系式有兩種，一種是經(jīng)理論推導(dǎo)的除塵效率與孤立粉塵捕集體綜合捕集效率的計算式，另一種是根據(jù)實驗正在運行中的的布袋除塵器，過濾效率公式：
 
η=1-C0/Ci
過濾除塵器的除塵效率關(guān)系式有兩種，一種是經(jīng)理論推導(dǎo)的除塵效率與孤立粉塵捕集體綜合捕集效率的計算式，另一種是根據(jù)實驗數(shù)據(jù)而建立的半理論半經(jīng)驗的關(guān)系式。
式中：C0——通過過濾器后的潔凈氣體含塵濃度，kg/m3；
           Ci——含塵氣體的進(jìn)口濃度，kg/m3。
（一）經(jīng)驗與半經(jīng)驗公式
1.基爾什、斯捷奇金和富克思等人提出的纖維過濾器的除塵效率經(jīng)驗式為：
 
式中：△P——過濾除塵器的阻力，Pa；
          vg——粉塵粒子相對于捕塵體的速度，m/s；
          μg——含塵氣體粘度，Pa·s；
          F——過濾除塵器結(jié)構(gòu)不完善參數(shù)，可按下式計算：
 
式中：Kr——氣動因素；
          Kn——克努德森準(zhǔn)數(shù)。
2.蘭格繆爾提出的顆粒層過濾器半經(jīng)驗效率計算式為：
 
式中：K——斯密特常數(shù)，通常取3.75。
通常，過濾除塵器的除塵效率_過99.5%。因此，在選擇除塵器時，一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：
運行參數(shù)，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強度等；
清灰方式，包括機械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等。
灰塵的性質(zhì)，包括被過濾粉塵的粒徑、慣性力、形狀、靜電荷、含濕量等，對于有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；
織物性質(zhì)，包括織物原料、纖維和紗線的粗細(xì)，織造和氈合方式，織物厚度，空隙率等；
而對粉塵透過率增高，主要有兩個方面：
①直通機制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加；
②滲漏機制，起初被濾料阻留的灰塵，由于清灰后變得松散而被吹過濾袋；或當(dāng)過濾阻力增大時，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或織物受振動時，滲漏可能加重。
（二）理論公式
1.當(dāng)過濾除塵器內(nèi)所填充的為圓球形捕塵體（顆粒濾料）時，過濾除塵器的除塵效率與單個球形捕塵體的綜合捕塵效率關(guān)系式為：
 
式中：η——顆粒過濾除塵器的除塵效率；
          dD——圓球形捕塵體（顆粒濾料）的直徑，m；
          η∑——單一圓球塵體的綜合捕塵效率。
2.當(dāng)過濾器內(nèi)所填充的為與圓柱形纖維捕塵體時，纖維層過濾除塵器的除塵效率與單一纖維捕塵體的綜合捕塵效率關(guān)系式為：
 
式中：
          dD——纖維直徑，m；
          η∑——單根纖維的綜合捕塵效率。
η——纖維過濾除塵器的除塵效率；
          ε——過濾層空隙率；
          δ——過濾層厚度，m；