關鍵詞：布袋除塵器,脈沖布袋除塵器,脈沖袋式除塵器 焦化除塵設備 袋式除塵器 除塵布袋
一、布袋除塵器工作原理
含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。 隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。脈沖閥是脈沖袋式除塵器關鍵部件，其使用壽命是用戶_為關心的問題。公司可根據用戶的需求提供進口濾袋和脈沖閥。
二、布袋除塵器清灰比較
清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對布袋除塵器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。
三、布袋除塵器技術特點
⑴ 采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于 6 米 ～ 8 米 長的濾袋，噴吹壓力僅 0.15 ～ 0.3MPa ，_能獲得良好的清灰效果。
⑵ 清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。
⑶ 過濾負荷高。因有強力清灰的_，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為 1200 ～ 1500Pa ，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風量。
⑷ 檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內部，操作環境好。
⑸ 設備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，因而設備緊湊，占地面積小。
⑹ _的控制技術。以 PLC 可編程控制器為主機的控制系統對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制，功能_，穩定可靠。
四、技術性能
低壓脈沖袋式除塵器技術性能主要體現在處理風量、出口含塵濃度、設備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方面。
⑴ 處理風量
低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風量的粉塵從而減少過濾面積，使設備小型化，節省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據清灰方式、粉塵性質、濾袋材質等確定適宜的過濾風速。
⑵ 出口含塵濃度
低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度_能滿足_規定的排放標準，甚至可達到 10mg/m 3 以下。
⑶ 設備阻力
除塵器的阻力 ΔP 是與風機的功率成正比，這是與風機能耗有直接關系的指標，涉及除塵系統的運行費用問題。除塵器的阻力與裝置結構、濾料種類、粉塵性質、清灰方式、過濾風速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關。
低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范圍之內。_從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。
除塵器阻力由三部份組成： ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3
其中： ΔP 1 —— 機械阻力
ΔP 2 —— 濾布的阻力
ΔP 3 —— 粉塵層的阻力
⑷濾袋的使用壽命
濾袋的壽命與其材質、煙氣溫度、成分、酸露點、粉塵性質等因素有關，同時也受到過濾風速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護的影響。因此對于一個除塵設備來說，正確選擇過濾風速和濾袋材質、清灰方式等重要參數，_濾袋使用壽命。
（5）濾袋的破損原因及解決方法

⑴因清灰周期過短或過長引起的濾袋破損應調整清灰周期。

⑵因濾袋懸掛過于松弛引起濾袋破損應_掛袋工作質量。

⑶因過濾風速過高引起濾袋破損。應適當調整風量減小過濾風速。

⑷因濾袋柜架有棱角或與箱體磨擦引起濾袋破損，應修整柜架或調整濾袋安裝方法。

⑸因廢氣溫度過高引起濾袋燒毀則需控制進口溫度，增設溫控裝置或改進濾料材質。
（6）濾袋的保養
濾袋是除塵器的關鍵部件，要使用好，應注意以下幾點：
a．防止濾袋被油污染。
b．濾袋遇水以后，要保持濕潤，當停機時，液位在管板以上。
d．除塵器長期停機，需用200g/L淡鹽水浸泡濾袋，并加入少量NaClO（約0.1‰NaClO）防止菌藻類污染。
d．防止濾袋上有鹽結晶。
e．濾袋流量下降時，要進行清洗。
清洗方案：
a）用15%的HCl浸泡；
b）液位在管板以下；
c）手動開壓縮空氣閥門，攪拌1小時；
d）放掉清洗液，用一次水漂洗；
e）液位到達管板前，停止加一次水，攪拌放凈。
f）用鹽水漂洗。
g）而后接著過濾。